Principales áreas de producción
Las salas blancas se adaptan a distintas fases del proceso productivo: fabricación, procesado, envasado, fermentación, refrigeración y congelación.
Sectores y productos
- Cárnicos: elaboración y envasado de productos frescos, cocidos y curados; líneas de loncheado y procesado.
- Lácteos: producción de yogures, mantequillas, leches en polvo, quesos, etc.
- Precocinados: preparación, envasado y congelado.
- Panadería y repostería: pan, bollería, cereales, tartas heladas, pastelería.
- Bebidas: líneas de embotellado de agua y zumos.
Normativa de las salas blancas del sector alimentación
Ambos se sustentan en el Reglamento (CE) 852/2004, que regula la fabricación, transformación y almacenamiento de alimentos. Este reglamento fue modificado por el Reglamento (UE) 2021/382, actualmente vigente, que introdujo tres novedades clave para los fabricantes: la obligación de gestionar activamente los alérgenos alimentarios en las instalaciones, nuevas disposiciones sobre redistribución de alimentos, y la incorporación del concepto de «cultura de seguridad alimentaria», que exige que la dirección y el personal de las plantas mantengan un compromiso activo y documentado con la higiene en todas las fases del proceso.
Características de las salas limpias para el sector alimentario
Cumplimiento normativo
Todas las salas deben ajustarse al Reglamento (CE) 852/2004 y su modificación vigente, el Reglamento (UE) 2021/382, que establece los requisitos de higiene en la industria alimentaria e incorpora la gestión de alérgenos y la cultura de seguridad alimentaria como elementos obligatorios en el diseño y funcionamiento de las instalaciones.
Materiales y superficies
- Superficies lisas, inertes, selladas y fácilmente limpiables.
- Esquinas y rincones con perfil sanitario para evitar acumulación de residuos.
Distribución y espacio
- Diseño adaptado al flujo de procesos, productos y materiales.
- Zonas específicas para el lavado de equipos e instrumentos.
Higiene del personal
- Vestuarios y servicios higiénicos conectados con la zona productiva.
- Esclusas de independencia para garantizar la higiene.
Ventilación y climatización
- Evitar que el aire circule de zonas sucias a limpias.
- Control de temperatura y humedad según el tipo de producto.
- Zonas más limpias presurizadas con sistemas de tratamiento de aire.
- Filtración de aire de calidad F8 o F9 para alcanzar estándares IDA1 (óptima) o IDA2 (buena).
Gestión de residuos
- Flujos de salida diferenciados que no interfieran con producción, envases o personal.
Almacenamiento
- Locales limpios, ventilados y diseñados para proteger productos y materiales de la contaminación.
Más allá de la infraestructura
Una sala limpia no es solo un espacio con materiales especiales y sistemas de aire. También requiere:
- Organización por flujos: personal, productos, materiales limpios y sucios, residuos.
- Diseño funcional que optimice la seguridad alimentaria
- Gestión documentada de alérgenos: el diseño de la sala debe contemplar flujos y separaciones físicas que minimicen el riesgo de contaminación cruzada por alérgenos, tal como exige el Reglamento (UE) 2021/382.
En Montajes Delsaz llevamos más de 40 años diseñando e implementando salas blancas a medida para la industria alimentaria. Nuestra experiencia nos permite ofrecer soluciones que combinan innovación, cumplimiento normativo y eficiencia operativa, asegurando la máxima calidad en cada proyecto.
Contacta con nosotros y descubre cómo podemos ayudarte a elevar la seguridad y productividad de tu industria alimentaria.
